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巴陵石化橡膠部成功生產一種特殊牌號SBS

發表時間:2019-03-13

  

3月6日從巴陵石化橡膠部獲悉,該部在熱塑橡膠SEPS裝置上成功生產一種特殊牌號熱塑橡膠SBS。經進一步優化調整,裝置產量提升至滿負荷狀態,日產達到74噸。此舉有利于促進產品結構優化調整,增強了裝置生產靈活性。

該部2017年8月建成投產國內首套具有自主知識產權的年產2萬噸熱塑橡膠SEPS(氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物)工業化裝置,成套技術通過中國石化技術評議,達到國際先進水平,申請發明專利10多件,擁有專有技術7項。裝置投產后,不僅生產SEPS,還生產熱塑橡膠“家族”SEBS、SIS多個牌號。

為進一步挖掘裝置潛力,推進產品結構調整,該部利用2月底上游裝置檢修、SEBS生產所需的高壓氫氣暫停供應的時機,將SEPS裝置由生產SEBS轉開無需氫氣原料的SBS某特殊牌號。由于其特殊物性,該牌號在年產20萬噸SBS裝置上生產難控制,6條SBS生產線僅有一條可具備長周期穩定生產該牌號的能力。

對此,該部舉全廠之力,各部門密切配合,展開系列技術攻關。2月21日,SEPS生產線正式開始生產特殊牌號SBS。雖然前期準備較充分,但開車后遇到困難,膠料遇熱后呈熔融狀,冷卻后又硬如堅石,給后處理工序生產帶來挑戰。該部立即組織生產、設備、裝置技術人員等展開“頭腦風暴”,調試關鍵設備切刀,優化工藝流程,調試包裝系統,但切粒還是受阻,2月22日只能暫時停車,重新梳理開車方案。

2月23日零時,技術人員結合前一次開車經驗,經充分討論,確定更換后處理設備螺桿軸后復產。凌晨3時許,他們組織人員加班拆卸后處理設備機頭、筒體、螺桿軸。當日16時30分后處理設備回裝到位,18時30分裝置再次開車成功,出膠順利。在這期間的72小時里,有些員工僅休息了10個小時。

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